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Notre propre production

Gestion complète de notre production pour une flexibilité et une créativité optimales

En 1998, nous avons créé notre propre usine de production afin de garder le contrôle sur nos produits et sur leur qualité. Nous pouvons également offrir une flexibilité et une créativité sans limites à nos clients, puisque nous gérons nous-même l’ensemble du processus ! Le département R&D dispose ainsi d’un espace de maquettage et d’un espace de test qui nous permettent de concevoir et de fabriquer les produits test et les produits spéciaux.

Les avantages de la production Inteco

- collaborateurs formés sur place, avec le souci du détail et de la qualité ;
- produits fabriqués aux Pays-Bas ;
- créativité optimale avec la possibilité d’effectuer rapidement des modifications ;
- flexibilité en matière de délais et de moyens ;
- grâce à la méthode LEAN, nous réalisons des économies sur la production.

Nous sommes à votre disposition !

Enchantés ! Nous sommes les collaborateurs Inteco et nous fabriquons pour vous les systèmes climatiques et unités à induction. Notre attention et notre souci du détail se reflètent dans chaque pièce.

consultez la page sur notre équipe

Espace de maquettage : un aperçu du résultat final

Dans notre espace de maquettage, nous pouvons réaliser une installation test. Cette visualisation est très utile, notamment lorsqu’il faut choisir entre deux couleurs, entre différents types d’éclairage ou entre plusieurs systèmes Bandraster. En présentant ainsi les diverses options, le choix est plus facile.

Un espace de test pour les tests préliminaires des systèmes

Inteco est synonyme de qualité, c’est pourquoi nous attachons une grande importance à la fiabilité de nos données. Nous avons donc équipé notre usine d’un espace de test qui répond aux normes d’instituts tels que Peutz BV aux Pays-Bas. Nous sommes ainsi en mesure de soumettre nos produits à des essais préalables avant qu’ils ne soient officiellement testés. Nous pouvons donc rapidement les modifier, ce qui nous fait gagner du temps lors de la phase de développement. Cet espace de test est également utilisé pour calculer certains systèmes pour nos clients, car mesurer, c'est savoir.

Nous appliquons la méthode LEAN

Nous travaillons selon le principe « one-piece-flow », c’est-à-dire qu’au lieu de produire un projet complet, nous préférons produire des unités distinctes, par exemple un espace, un étage ou un niveau. C’est exactement ce que recherchent nos clients : des délais courts, pas de frais inutiles de stockage et pas de conséquences graves en cas d'imprévus.

découvrez ici la vidéo sur notre tentative « one-piece-flow record »